現(xiàn)在很多外殼是使用鋁合金來做的，而不是使用非金屬的材料來做的，這是因為鋁外殼更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此鋁外殼定制廠家也是在不斷地提升自己的品質(zhì)，既要做到美觀還有做好量產(chǎn)。但很多廠家反映，有時鋁外殼在加工過程中會出現(xiàn)凹凸波紋的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?要如何解決？下面忠藝隆小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　1、一些鋁型材在擠出工作皮帶上有油跡。

　　解決方案：鋁制品通過增加牽引力和增加拉伸量來處理小波浪。輕微的波動會調(diào)整導(dǎo)流板鏡筒的中心和模具表面，以改變從鏡筒流入模腔的鋁量，從而影響流速。當(dāng)迫切需要時，這種生產(chǎn)是可行的，通常不建議這樣做。

　　2、鋁型材擠壓模具的長度比或型腔尺寸的設(shè)計錯誤。流量比嚴(yán)重失調(diào)。

　　解決方案：注意鋁外殼的設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵。模具工廠必須消除人工模具加工缺陷。

　　3、鋁型材擠壓模具的工作有阻礙角和流動促進(jìn)角。上下模具工作帶之間的間隙非常差，工作帶不平行，并且有咳嗽。擠壓腔中的上模阻力(分度)流量表過高，無法阻塞工作皮帶的出料或排水槽(尺寸，深度，位置)。擠壓模的工作帶外側(cè)的空刀片太少(電火花不能很好地播放)或太大(工作帶沒有支撐，破裂和變形)。

　　解決方案：浪潮嚴(yán)重，鋁制品通過修復(fù)模具，更換模具并返回進(jìn)行處理。

　　4、支撐墊太小而無法阻擋，鋁型材的末端大約有1m的波浪(壓入了V3體積的鋁)。

　　解決方案：支撐墊合理且排出順暢。多余的厚度在尾端產(chǎn)生約1m，這會降低擠出速度?；蜃鳛槔斓目ūP。在鋁材料的生產(chǎn)過程中，會發(fā)現(xiàn)由于小模具落料刀或鋁型材流速造成的刮擦。可以在小側(cè)模具工作帶和刮水器側(cè)模具墊處對油進(jìn)行淬火和潤滑和調(diào)節(jié)。注意摩擦面的檢查。

　　5、由于模具廠的砂帶拋光砂帶不平整，新的或維修過的鋁型材擠壓模具的光滑度有所不同。

　　解決方案：當(dāng)新的或修復(fù)的模具開始擠壓時，會出現(xiàn)波浪，可以以較低的溫度和較低的速度擠壓一根桿，并且可以將中間的桿暫停幾次以重新擠出。目的是使工作帶上的粘性金屬充滿，有時波浪自然消失。

　　以上關(guān)于鋁外殼出現(xiàn)凹凸波紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼是現(xiàn)在社會生產(chǎn)中比較常見的一種材料，在各個行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點(diǎn)，在廣大行業(yè)中深受青睞。