隨著各種各樣的加工技術(shù)，出現(xiàn)在市場上，它們的出現(xiàn)，被我們慢慢的所熟知，或者是認(rèn)識(shí)，在工業(yè)中，CNC加工還是所使用的比較多的一種加工技術(shù)。但據(jù)很多用戶反映，生產(chǎn)時(shí)會(huì)在CNC加工件上留加工余量，為什么要這么操作呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對(duì)稱余量(即雙方余量)，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實(shí)際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上留加工余量的目標(biāo)是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。然后進(jìn)步提高工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細(xì)對(duì)加工品質(zhì)和生產(chǎn)功率均有較大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、目標(biāo)和電力耗費(fèi)，CNC加工進(jìn)步了加工本錢。若加工余量太小，則既來不及打消上道工序的各類缺陷和誤差，又來不及補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，構(gòu)成廢品。其準(zhǔn)則是在確保品質(zhì)的條件CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

　　確定CNC加工順序時(shí)，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完結(jié)。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進(jìn)行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機(jī)床上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機(jī)床工序的區(qū)分，所以一道工序或分成幾道工序來完結(jié)。

　　以上關(guān)于在CNC加工件上留加工余量的原因就為大家分享到這里，CNC加工件技能是使用超硬材料并大大提高切削速度和進(jìn)給速度以提高材料去除率，加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技能，精密加工的切削速度極限隨工件材料和切削方法的不同而變化。