在具體應(yīng)用中，精準零配件需要具備更高一些的精密度和精準度，才更能凸顯工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。并且，這類新產(chǎn)品更受客戶喜愛。總體而言，CNC加工在生產(chǎn)加工領(lǐng)域具備舉足輕重的競爭優(yōu)勢和優(yōu)點，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)通常較高。那么CNC加工的路線怎么設(shè)計最短呢？下面是忠藝隆小編的介紹。

　　CNC加工的路線怎么設(shè)計最短？

　　在CNC加工工藝設(shè)計中，加工的路線應(yīng)該設(shè)計最短的加工路線，以便提高數(shù)控加工效率。同時，還要保證被加工工件表面粗糙度和工件精度。這樣既可以減少程序段數(shù)，又可以減少空刀時間。例如：在數(shù)控銑床上銑削平面輪廓零件時，可以采用立銑刀的側(cè)刃進行切削。在操作工程中，若銑刀順著工件外部輪廓的法向方向切入，會在工件表面留下劃痕。因此，銑削工件外輪廓時應(yīng)該注意切入或切出工件，銑刀必須沿著工件外輪廓曲線的延長線進行切離工作，保證工件曲面平滑度[3]。同時，在銑削工件內(nèi)輪廓表面時，注意刀具的切入切出方式，刀具切入和切出的點應(yīng)該選擇弧切向方向，以便提高零件內(nèi)表面的光潔度和加工精度。另外，對于點位控制的數(shù)控機床的走刀路線要選擇最短的加工路線，尤其是點群類零件，在走刀路線規(guī)劃時，應(yīng)該使其空行程路線總和最短，這樣可以減少程序段和空刀時間，從而提升數(shù)控加工的效率。

　　CNC加工過程中，切削加工、表面處理、清洗、檢驗等工件加工工序會直接影響工件的加工質(zhì)量，甚至影響工件的加工成本和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。所以安排好加工工序很重要。要保證基準的統(tǒng)一，確保占機時間最短，保證裝夾次數(shù)最少。CNC加工工藝設(shè)計員可以利用CAD技術(shù)來對加工工序進行編程。CNC加工工藝設(shè)計員可以把有關(guān)工序的工藝方法和工序參數(shù)導(dǎo)入編程系統(tǒng)，由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息，然后進行加工和設(shè)計，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計，提升經(jīng)濟效益。

　　要確定好切削用量，就需要在背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度方面加大關(guān)注力度，注意不同的加工方法要對應(yīng)相對切削入量。粗加工時要選取盡可能大的背吃刀量，使刀口在里層切削，避免工件表面不平的狀況出現(xiàn);要根據(jù)零件的剛度選取盡可能大的進給量;要根據(jù)上場時間經(jīng)驗，在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)，確定最佳的切削速度。而在零件半精加工和精加工時，要根據(jù)粗加工完成后的余量確定背吃刀量;要從工件表面的粗糙度出發(fā)，選取較小的進給量，以保證加工精度;要參考有關(guān)切削用量的手冊選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。因此，CNC加工工藝設(shè)計院要熟悉數(shù)控加工中切削用量的原則，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，選擇合理的切削用量，以便保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，進而發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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